165/6水平パイプ撚り機_携帯電話アダプタ_無線通信端末_電気通信_製品

準備技術と品質管理を設定する
シリアル番号	購入した機器の名前		全体寸法	モデル	の数	の重量
1	高速チューブツイスター		幅1000高さ1300長さ6800	6/165		2200KG
機器構成	1、機器は、セントラルライン、バレル、フォーミング、トラクション、リトラクトライン、電気制御部分で構成されています。
計画	シリアル番号	設備構造	デバイスの機能要件とパラメータ			ノート
ベースこれ作業缶と高麗人参数字	1	撚る前のワイヤーの直径（mm）	0.1 ~ 0.30
	2	ねじり後の直径（mm）	0.3 ~ 1.5
	3	ツイスト範囲（mm）	1 ~ 50
	4	機器速度（RPM）	最高速度3000RPM、作業速度2800 RPM、機器速度調整設定可能パスワード（PLC機能制御）
	5	機器の操作方向	デバイスに面して、ワイヤーは右側にあります
	6	システムのねじれ方向	S/Z
	7	チューブスレッディングモード	糸脱毛
	8	鋼線強度グレード範囲（Mpa）	600 ~ 2800
	9	事前に設計されたメーターの長さに達したら停止します	測定器は測定器にPLC自動停止を採用しており、測定精度は1.5％以下です。
	10	シリンダー本体とプレスダイの領域で破線が検出されると、装置は自動的に停止するはずです。	装置には断線停止警報装置があります。
	11	安全カバー内にLED照明を設置	耐衝撃性のランプやランタンの場合、他の物体や鋼線との衝突を防ぐために、表面に安全保護を提供する必要があります
	12	シールド	各Iホイールは観察窓に対応しています。見える窓は強化ガラス製で、安全カバーはシームレス鋼管で柔軟に上下に開きます。 150mm以下で開くとすぐに停止できます。安全カバーが開いていてロックされていない場合、プラットフォームは移動できますが、正常に起動できません。最大ノイズは、1000mmの距離で82dBテストされています。保護カバーから
センターワイヤーを配置します		給餌タイプ	非回転
		ホイールジャッキシステム	シャフトタイプ、ベアリングサポートの機械的定張力ラインがあります。
		ダンピングシステム	特殊な耐摩耗性ロープスプリングネジ調整を使用してください
		リリースIホイールの直径範囲（mm）	165（要求者のIホイール要件による）
シリンダーの内側に、作業ホイールが線を引きます	13	ホイールジャッキシステム	シャフトタイプ、ベアリングサポートの機械的定張力放電、張力変動が1N未満、張力範囲1〜15Nがあります。
	14	ダンピングシステム	特殊な耐摩耗性ロープスプリングネジ調整を使用してください
	15	リリースIホイールの直径範囲（mm）	165（要求者のIホイール要件による）
シリンダー部分	16	各シリンダーのIホイールの数	6*1セクション=6
	17	シリンダー上のワイヤーシステムのタイプ	ラインを通過するように各ベンドにガイドホイールを取り付け、ラインをレイアウトするときに鋼線が滑らないようにします。
	18	アウターワイヤールーティング用のタングステンカーバイドノズルの内径	糸脱毛ノズルは内径5mmの硬質合金YG8素材を使用しています。ネジ締めと接着剤で固定し、確実に固定します。
	19	ワイヤーアウトレットワイヤートレイの角度	フラワープレートの中央にあるワイヤーノズルからバレル壁にあるワイヤーノズルまでの最大角度は、30度を超えてはなりません。最初のバレルのワイヤー出口から最後のバレルのワイヤー入口までの2本の破線の最大角度は25度を超えてはなりません。 2番目のバレルのワイヤー出口ノズルからパーティングディスクのワイヤー出口までの破線の最大角度は、25度を超えてはなりません。鋼線が合金ダイから滑り落ちないように、出口または曲げに特殊な合金ダイを取り付ける必要があります。
	20	シリンダーサポートベアリング	大型ベアリング			ブランドNSK
	21	シリンダーは大きなベアリング潤滑をサポートします	グリース潤滑、各ベアリングはベアリングシートに取り付けられ、動作温度は75度以下
	22	ベアリングシート構造	ダクタイル鋳鉄。（QT - 400）
	23	肉厚（mm）	9mm以上
	24	シリンダーシステムダイナミックシステム	停止と非常停止は区別されます。通常の停止は減速後に停止する必要があります。これは、エネルギー消費ブレーキなどの方法で実現できます。通常の停止ブレーキ時間は20秒未満で、緊急停止は10秒以内に完了する必要があります。ブレーキパッドは摩耗後に簡単に交換できます。
	25	ワイヤートレイフレームIホイールロック	ワイヤートレイフレームには、垂直方向の定張力レイアウトをサポートするシャフトベアリングと、各鋼線とストランドが均等にレイアウトされるように張力装置をレイアウトする自動調整が装備されています。右手操作用のダンピングテンションスクリュー調整。各ワイヤートレイは、ø165I-wheelの生産ニーズを満たすことができます。
	26	Iホイールベアリングモード	水平サポート配線
	27	ワイヤートレイでホイールダンピング	ワイヤーテンション装置の自動調整、各鋼線、ストランドの均一なラインを確認します。ライン上のIホイール、スプリングを取り付けたダンピングベルト、右手操作用のダンピングテンションネジ調整。
	28	破線検出装置	ブレークラインアラーム、PLCプログラム制御。
	29	並列シリンダー設計	バレル本体はおねじラインです。バレル本体の出口からプレスダイの閉鎖口までの鋼線が均一で、横方向の曲げ現象がなく、出口口間の最大折り曲げ角度がないことを確認してください。バレル本体とワイヤープレートの出口口は25度を超えてはなりません。
	30	ホストベース	セクション鋼+鋼+コンクリート
	31	スピンドルドライブボックス	スピンレスドライブ
シェイプエリアにドメイン	32	ワイヤートレイの穴の分布	6穴セットワイヤートレイ各セットの糸脱毛ノズルは硬質合金YG6X素材で、糸脱毛ノズル内径は5mm、接着剤の固定方式を採用し、確実な固定を実現しています。
	33	変形前装置	バヨネットの設置は、製品構造の仕様に従って予約およびカスタマイズされています
	34	プレスダイの閉角	25度以下
	35	プレスラインダイホルダー構造	プレッシャースプリングが圧力を調整します
	36	プレスダイサイズ	60 * 40 （20 + 20）長さ幅*高さ（高さ：2つのピースを閉じた後のサイズ40）			カスタマイズ可能
	37	モールドベースモバイル	ラインプレスダイフレームはアリ溝ガイドレールを採用し、柔軟に調整・移動できます
	38	デフォーマの後	製品構造仕様に合わせてカスタマイズ
リードホイールを保持	39	トラクション	電気制御の同期
	40	トラクションホイール径mm	159 * 2 ￠
	41	トラクションホイールタイプ溝/平面タイプ	U溝
	42	トラクションホイールサポートシステム	ベアリングサポート
	43	スロット数/スロット径	第8条から第9条/R3mm
	44	スロット硬度	トラクションホイールの材質GCr15、硬度HRC以上58-60 o
	45	ツイスト距離変換の実現	PLCの無限可変速度
	46	メーター装置	トラクションホイールの一端はスイッチメーターの近くにあります
	47	電子メーターメーターデバイス	PLC電子メーター、表示画面に表示
	48	私道	シングルアクティブおよびダブルトラクションホイール
閉じた行の行	49	リボンケーブル	サーボモーター制御
	50	行移動モード	ボールねじライン、PLC制御反転
	51	垂直/水平調整ホイール	ローラーにはR溝、ベアリング鋼があります
	52	クローズドラインのサポート	受信i-wheelは機械式空気圧トップタイプを採用
	53	巻き取り張力	吊り下げ式スイングロッド定張力引き込みライン。
	54	受信Iホイールのサイズ直径（mm）	提供する顧客
ダイナミックドライブシステム/電気部門コントロール	55	トランスミッション	ありません
	56	ホストドライバー	モーターがシリンダーを駆動して回転させます
	57	メインモーター	可変周波数モーター（5.5KW）
	58	トラクション	サーボモーター
	59	巻き取りモーター	周波数変換モーター
	60	メインエンジンスピードコントロール	インバーター
	61	完全な機械の電気制御	PLCプログラム制御
	62	画面	タッチスクリーン

特徴：

高効率撚り線機は、電子線、自動車配線、ツイストペア線などの撚り線に特に使用されます。

高効率の撚り機には、高速始動、大きな力の距離、高速（最大5000 rpm、速度を調整可能）、低ノイズ、および設定された回転数に達したときの正確なブレーキングという利点があります。

この高効率撚り機は、マルチセグメント撚り線製品に適したマルチセグメントステップシーケンスでセットアップできます。

撚り機は、製品パラメータの自動保存機能を備えており、同じ製品の繰り返し設定を回避し、異なる製品の最大100個のパラメータを保存できます。

さまざまなワイヤーの種類に応じて、撚り機の撚り速度を速くしたり遅くしたりすることができ、撚り線をセグメント化することができます。

この撚り機は、見た目が繊細で使いやすいため、電子ワイヤーに最適です。

この高効率撚り機の最大の利点は、自動ワイヤークランプ、巻数に達した後にクランプヘッドを自動的に停止および開くことです。これにより、ワイヤークランプの操作時間が大幅に節約され、高速で高速になります。

http://ja.jslmet.com/

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